Wir stellen vor: 'Swift Klamp' - das jüngste Mitglied der Europäischen Kitagawa Familie. Dank der bewährten HSK Werkzeugschnittstelle bietet Swift Klamp ein sicheres, kollisionsarmes Schnellwechsel-Spannsystem für die 5-Achsen-Bearbeitung.
Das System umfasst drei Teile - Spannkopf, Werkstückaufnahme & Werkstück.
Der Spannkopf steht als manuell oder automatisch betätigte HSK Spannvorrichtung zur Verfügung. Das effizienteste Spannsystem ist die Schwalbenschwanzschnittstelle aufgrund ihrer geringen Einspannfläche und -tiefe. Das letzte Teil ist das Werkstück; dabei muss bei Verwendung eines Schwalbenschwanzhalters zuerst eine Schwalbenschwanznut in den Rohbarren als Schnittstelle zum Halter gefräst werden. Das Swift Klamp Spannsystem kann Werkstücke von bis zu 200 mm (Vierkant oder Rundteil) aufnehmen.
Bei der 5-Achsen-Bearbeitung müssen die meisten Werkstücke entsprechend vorbereitet werden. Der Vorteil liegt dabei darin, dass diese Vorbereitungsphase entweder in den Gesamtbearbeitungsprozess integriert werden oder außerhalb der 5-Achsen-Maschine stattfinden kann. Dank dieser Option können Sie die Kapazität Ihrer hochwertigen Maschine voll ausnutzen und so eine maximale Rendite Ihrer Investition erzielen. Damit diese Vorbereitungsphase so effizient wie möglich abläuft, bieten wir Ihnen einen speziellen Schwalbenschwanzfräser aus Mikrokornhartmetall an.
Bei der Prototypbearbeitung bzw. dem testweisen Soforteinsatz Ihres neuen Swift Klamp Spannsystems unterstützen Sie unsere vorbearbeiteten Rohlinge mit Schwalbenschwanznut entweder aus EN3B Stahl oder He30 Aluminium. Natürlich bietet Ihnen Kitagawa Europe auch geeignete Schraubstöcke für das Aufspannen der Rohlinge - damit ist die Schnittstelle für die Schwalbenschwanzklemmung zwischen Werkstückaufnahme und Werkstück perfekt.
Standardisierter Schwalbenschwanz; Werkstückspannoptionen mittels Flansch- und Seitenklemme als solide & sichere Plattform für 5-Seiten-Bearbeitungsprozesse; Schwalbenschwanzsysteme ermöglichen aufgrund ihrer kleinen Spannfläche ausgezeichneten Werkzeugzugang. Die bewährte HSK Schnittstelle zwischen Werkstückaufnahme & Spannkopf bieten eine optimale Biegesteifigkeit.
Ausgestattet mit einem vielseitigen Befestigungsflansch zur Unterstützung umfassender Montageoptionen - einsetzbar auf 5-Achsen-Maschinen und Rundtischen. Verfügbar in den Größen HSK-A40, HSK-A63 und HSK-A100 und ausgestattet mit Offline-Einrichtfunktion lässt sich das Werkstückspannsystem innerhalb von 10 Sekunden auswechseln - dadurch werden Stillstandszeiten auf ein Minimum reduziert
Um ihren Fertigungsprozess voll zu automatisieren, steht der hydraulisch betätigte Niederdruck-Spannkopf auch in den Größen HSK-A40, HSK-A63 und HSK-A100 zur Verfügung. Das zusammen mit dem Spannkopf verwendete Werkstückaufnahmeprofil verfügt über eine allgemeine Schnittstelle, so dass die Handhabung durch jeden universellen Roboterarm gewährleistet ist.
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