A LANG Benyomó Technológiát előzetes benyomónak is nevezik, ahol a munkadarabba a megmunkáló gépen kívül bélyegzi akár 20 Tonna nyomóerővel, mielőtt a megfogja a LANG Macro-Grip 5 tengelyes satu.
A nagy tartóerőt igénylő rögzítés esetén, amelyeknél fennáll a munkadarab deformációjának veszélye, az előbélyegzéssel elkerülhetők. Az ötoldalas megmunkáláshoz, ahol optimális elérhetőséget kell elérni, a végső megoldás a LANG benyomó technológia, a LANG Makro-Grip 5 tengelyes satu használatával.
Külső Elő-Benyomás
A benyomás művelet offline módban történik. A munkadarab előkészítéséhez nincs szükség a szerszámgépre.
Alakzáró Technológia
Az Alakzáró Technológia nagy megfogási erőt kínál kicsi szorító nyomás mellett.
Anyagmegtakarítás
A minimális 3 mm-es szorítóél követelménye a kevesebb anyag eltávolítással a következő műveletek során.
Az Elő-Benyó Technológia lehetővé teszi, hogy még a nagy szakítószilárdságú anyagokat megbízhatóan és kopás nélkül is meg lehessen megfogni a Makro Grip 5 tengelyes satun lévő alakzáró profilfogakban. A munkadarab kontúr elkészül egy külső sajtolóállomáson nagy nyomás alatt, és készen állnak a munkadarab befogókészülékére. Az erő alkalmazása a munkadarabra a tényleges befogási folyamat előtt megtörténik, és az 5 tengelyes satu működését a munkadarab egyszerű megtartására korlátozza.
A másik gyártó bélyegzési technikája képes volt létrehozni a maximális megközelítőleg 4-6 tonnás nyomást. A munkadarab benyomása különösen a keményebb anyagok esetében kihívássá válik. A munkadarab megfelelő benyomásának biztosítása érdekében a bordázott fogaknak élesnek kell lenniük, ami fokozott kopásérzékenységet eredményez, és ez befolyásolja a szorítóminőséget. Puha, torzításra hajlamos anyagok esetén a fogak is elveszíthetik a tartóképességüket, mivel a megmunkálási erők képesek magukkal a munkadarab tartó fogakkal a munkadarab deformálására.
Másrészt a sajtoló technológia 20 tonna nyomást fejt ki a külső előzetes sajtolás során és biztosítja a problémamentes előkészítést, akár 1,500 N / mm2 szakítószilárdságú kemény anyagok esetén is. Az előpréselés után csak az alacsony szorítónyomás szükséges ahhoz, hogy a munkadarabot az 5-tengelyes satuban tartsa, ez lehetővé teszi annak nagyon kompakt kialakítását és kiküszöböli a szorítófogakat kopását. A kontúr alakja (csonka piramisok) és az alacsony szorítónyomás nem engedi, hogy a szorítófogak mélyebben üljenek a munkadarabba, mindig meghatározott rögzítést biztosítva.
A LANG benyomó technológia használata akkor kifizetődő, ha a hagyományos gépi satuk elérik a határaikat az anyagkeménység miatt. Az alacsony szorítónyomás és a kompakt kialakítás ellenére a Makro Grip 5-tengelyes satuban a munkadarab eredő tartóereje nagyobb és ellenállóbb még 45 HRC-ig terjedő anyag esetén is.
Erőforrás Védelem
A minimális, 3 mm-es szorítóél követelményeinek köszönhetően az anyagok óriási megtakarítását eredményezi.
A darabonként költségek csökkentése
Az alakzárás miatt a vágási sebesség magas, ami megrövidíti a megmunkálási időt és csökkenti a költségeket.
Magas Marási Minőség
Csökkennek a munkadarab rezgései, amelyek biztosítják a nagy pontosságot, és megnövelik a marás minőségét.
Fűrészelés
A munkadarabot közvetlenül a nyers fűrészelt vagy vágott felületen bélyegzik és további előkészítő munkákra nincs szükség.
Benyomás
A bélyegzés 5 másodpercen belül megtörténik. A munkadarabot 20 tonna nyomásig benyomja egy külső sajtolórendszer segítségével, és a minta rákerül a munkadarab durva felületére.
Megfogás
A benyomott munkadarabot a pofákba rögzítve 3 mm-es befogási mélységgel, és készen áll a megmunkálásra.
A benyomó egység akár 20 tonna nyomással deformálja a munkadarabba az alakzáró kontúrját. Ez lehetővé teszi, hogy még a nagy szakítószilárdságú anyagokat megbízhatóan és gyakorlatilag kopásmentesen is rögzítsék, akár 1,500 N / mm2 szakítószilárdságig is. Az eltérő anyagkeménységhez különböző sajtoló pofák szükségesek az élettartam meghosszabbításához és a biztonságos befogás garantálásához. Szabványos pofák lehetővé teszik a munkadarab 35 HRC-ig történő bélyegzését, míg a 45 HRC-ig nagy szakítószilárdságú anyagokhoz csúcsminőségű benyomó pofákra van szükség.
A kemény ötvözeteknél nehéz előre nyilatkozni pontosan a beállítandó sajtolási nyomásról. A két fő paraméter a munkadarab szélessége és az anyag. Általában egy alacsony sajtolási nyomással kezdve és lassan növelve, amíg el nem éri a kívánt sajtolási mélységet a munkadarabban.
A szemrevételezés megbízható visszajelzést ad a felhasználó számára arról, hogy a bemeneti nyomást megfelelően választották-e meg, vagy szükség van-e újra-beállításra. Az anyag keménységétől függően két különféle bélyegzőfog-lenyomat van. A puha anyagnak valamivel több tartófelületre van szüksége a nagyobb szilárdság miatt. Ezért azt úgy kell benyomni, hogy a préselt fogak lenyomata között láthatók legyenek ellenőrző jelek. Keményebb anyagok esetén a nagyobb ellenállás miatt nem kell annyira benyomni.
A bélyegző kontúr váltakozó bélyegző fogakkal és ellenőrző jelekkel jól látható. Az ellenőrző jelek mélységének körülbelül 0,1 mm-nek kell lennie. A lenyomatok mélységének körülbelül 0,25 mm-nek kell lennie.
35–45 HRC keménységű anyag esetén a kontroll jeleknek nem szabad láthatónak lenniük. A lenyomatok mélysége körülbelül 0,15 mm.
{{previous_news_article}} {{next_news_article}}