Der MK200 ist intelligent designt, um auch die zukünftigen Anforderungen der Industrie an eine aufgesetzte 4. Achse zu erfüllen.
Kitagawas Ziel war es, den Standard bei Rundtischen in drei Bereichen zu verbessern
Höhere Performance
Verbesserte Montage
Breitere Auswahl an Drehdurchführungen
Das Klemmmoment des MK200 wurde im Gegensatz zum aktuellen Standard des MR200 von 350Nm auf 570 Nm verbessert, was eine Steigerung von 40% bedeutet. Zusätzlich konnte Kitagawa die Tiefe des Rundtisches verglichen zum Vorgänger MR200 um 10% auf 155mm reduzieren und gleichzeitig den Spindeldurchlass von 45mm auf nun 70mm vergrößen.
Durch das Einführen des Reibschweißverfahrens in der Rundtischfertigung, in Kombination mit der langjährigen Design-Erfahrung bietet Kitagawa seinen Kunden mit dem MK200 einen leistungsorientierten neuen Standard für Drehtische.
Es muss natürlich erwähnt werden, dass Kitagawa auch andere, stärkere (GT200) und kompaktere (CK200) Rundtische im Sortiment hat. Der MK200 ist jedoch darauf ausgelegt, 90% der Kundenanforderungen zu erfüllen und in den meisten Fällen ausreichend stark zu sein, um den verschiedensten, geforderten Bearbeitungsbedingungen standzuhalten.
In vielen, gründlichen Vorserien-Tests erfüllte der MK200 den gleichen Standard für die Prüfung des Klemmmoments wie alle anderen Kitagawa-Rundtische
Das Klemmmoment von 570 Nm beschreibt daher die Kraft, bei der sich am Außendurchmesser des Schneckenrades eine Veränderung von 30µm ergibt.
Kitagawa beurteilt also daher eine größere Verdrehung bereits als Ausfall, da dann der von uns geforderte Werksstandard nicht eingehalten wird.
Dies unterscheidet sich deutlich von vielen unserer Mitbewerber, die zur Bestimmung ihres maximalen Klemmmoments den Punkt an dem die Bremse bereits durchrutscht verwenden.
Nach dem Kitagawa Werksstandard betrachten wir diesen Punkt schon als katastrophales Versagen und gefährlichen Ausfall, da der Rundtisch bzw. die Bremse in diesem Augenblick schon Ihre Belastungsgrenze überschritten haben.
Aus diesem Grund können Sie sicher sein, dass Ihr Kitagawa-Tisch auch dann, wenn er an die Grenzen seiner Spezifikation gebracht wird, seine Genauigkeit behält, wo andere schon versagen.
Die Erhöhung des Klemmmoments bei der MK200 erlaubt höhere Schnittkräfte und hilft so Taktzeiten zu reduzieren und Ihre Produktivität zu steigern
Der MK200 hat aufgrund eines großen Schneckenraddurchmessers auch das höchste Antriebsmoment (270Nm) in seiner Größenklasse. Dies ermöglicht es Ihnen komplexe Werkstücke schnell und präzise zu fertigen.
Der MK200-Drehtisch wird ohne Standard-Planscheibe geliefert. Sie können auswählen, welche Art von Planscheibe Sie benötigen, ob mit T-Nuten oder standardmäßigen vorgebohrten Befestigungslochbild wie der aktuelle Drehtisch MR200
Der große Vorteil besteht darin, dass ein Spannfutter, ein Brückensystem oder eine beliebige Spannvorrichtung direkt auf die Spindel des Drehtisches montiert werden kann, was den Abstand zum Gegenlager verringert.
Diese kompakte Anordnung reduziert die Belastung von Gegenlager und Rundtisch und erhöht somit die Genauigkeit und Langlebigket des Equipements.
Die oben gezeigte Konstruktion mit Aussparungen für die Befestigungsschrauben ist eine erhebliche Verbesserung, um den Platzbedarf und die Standfläche des MK200 im Vergleich zu seinem Vorgänger MR200 zu reduzieren.
Wir alle wissen, dass der Platz auf einer Maschine extrem wichtig sein kann, und das Hinzufügen eines Rundtisches eine große Überlegung ist.
Alles, was dazu führt, dass ein Aufbau weniger Platz beansprucht, sodass mehrere oder größere Werkstücke bearbeitet werden können, ist ein wichtiger Faktor bei der Auswahl Ihres Drehtisches.
Durch die versenkte Bolzenbefestigung können Sie jede Erhöhungsplatte von oben anstatt von unten verschrauben (wie bei einem MR200 oben gezeigt), wobei der reduzierte Fußabdruck erhalten bleibt.
Das insgesamt dünnere Design des MK200 und die versenkte Montage reduzieren die Standfläche um bis zu 40%.
Dieses Design reduziert auch die Spanansammlung im Umfeld des Drehtisches, reduziert die Zeit für Reinigungszyklen und gewährleistet, dass keine Störungen des Spannsystems durch den Aufbau von Spänen verursacht werden. Dies ist gerade für für vollautomatisierte Produktionszellen sehr wichtig.
Der MK200 kann jetzt 6 +1-Port-Drehdurchführungen aufnehmen, im Vergleich zu nur 4 +1-Drehdurchführungen für den entsprechenden MR200
Dadurch können beispielsweise mehr Spannmittel auf einer Brückenplatte über die Drehdurchführung mit Pneumatik- oder Hydraulikdruck versorgt werden.
Die kompakte Bauform der Drehdurchführung hilft Störungen durch Schläuche oder andere Versorgungsleitungen zu vermeiden, die sonst zum Einssatz kommen würden, um Spannvorrichtungen auf der Vorderseite des Rundtisches zu betätigen..
Die 6 + 1-Drehdurchführung verfügt über ein Mehrzwecköffnung mit einem Durchmesser von 12,5 mm für zusätzliche Luft- oder Hydraulikversorgung. So können Sie alle Arbeitsaufbauten verbessern und Ihre Arbeitsfähigkeiten verbessern.
Zusätzlich kann Kitagawa auf Anfrage jetzt Hochdruck-Drehdurchführung mit 25 MPa (4 und 6 Anschlüsse) liefern. Wie unten gezeigt, können Sie so die Größe Ihrer Vorrichtungen reduzieren oder Geschwindigkeitsvorteile durch verkürzte Schaltzeiten der Spannvorrichtungen erzeugen, falls dies für Ihr Design erforderlich ist.
