Kliknij ten 3-minutowy i 46-sekundowy link do filmu, aby zobaczyć
pełny zakres dostępnych funkcji Swift Klamp.
Zastosowanie popularnego, narzędziowego systemu narzędziowego HSK gwarantuję szybko-wymienne, stabilne i dokładne mocowanie pomiędzy poszczególnymi głowicami. Uchwyty robocze można wymienić w zaledwie 10 sekund, dzięki czemu otrzymujemy bardzo wydajny system mocujący dla niewielkich wolumenów produkcyjnych.
Ręczne lub hydrauliczne głowice Swift Klamp można łatwo zamocować na stole obrabiarki, niezależnie od tego, czy ma ona 3 osie, 3 + 1 oś, 4 osie ze zintegrowanym stołem obrotowym czy pełne możliwości obróbki w 5 osiach. Kompaktowy rozmiar głowicy mocującej i uchwytów roboczych pozwala na umieszczenie wielu systemów w centrum obróbczym. Umożliwia to jednoczesną obróbkę różnych detali.
Dzięki 3 różnym rozmiarom głowic HSK Swift Klamp i szerokiej gamie uchwytów roboczych, łatwo jest znaleźć najlepszy dopasowane rozwiązanie, które będzie jednocześnie pasowało do twojego detalu i maszyny.
Dzięki zróżnicowanym uchwytom możliwe jest wcześniejsze wstępne uzbrojenie różnych detali poza stołem maszyny i w trakcie wykonywania obróbki. Tą sama funkcjonalność można też wykorzystać poprzez przenoszenie detalu razem z systemem HSK pomiędzy różnymi obrabiarkami.
W celu kontroli jakości oraz ewentualnych korekt, obrabiane elementy mogą być mierzone bezpośrednio w przestrzeni roboczej lub przenoszone do analogicznej głowicy zainstalowanej na współrzędnościowej maszynie pomiarowej.
Wysoka dokładność pozycjonowania systemu Swift Klamp
Standaryzacja produkcji za pomocą systemu Swift Klamp umożliwia wprowadzenie wysokiego poziomu automatyzacji, umożliwiając robotom załadowanie / rozładowywanie detali lub przenoszenie między różnymi stanowiskami, w celu wykonania pomiarów, czyszczenia itp. Kitagawa Europe oferuje wiele rozwiązań przeznaczonych do mocowania detali w trakcie obróbki wiórowej, z wykorzystaniem procesów automatyzacji.
TWOJE KOMPLETNE ROZWIĄZANIE DLA OBRÓBKI DETALI ZE WSZYSTKICH STRON
