Willkommen zurück zum Kitagawa Europe Focus Channel! In dieser Folge präsentieren Hamish und Sophia den neuen Rundtisch der MK Serie. Wir gehen ins Detail, welche Neuerungen diese Serie mit sich bringt und zeigen Ihnen verschiedene Wege auf, wie der Rundtisch mit dem Maschinensystem verbunden werden kann.
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Die MK Serie verfügt über ein intelligentes Design, um die zukünftigen Anforderungen der Industrie an einen 4-Achsen-Rundtisch zu erfüllen.
Derzeit ist das Modell in zwei Größen verfügbar:
MK350 – demnächst erhältlich!
Das neue Modell von Kitagawa erscheint mit drei Verbesserungen:
Höhere Performance:
Das Klemmmoment des MK200 wurde im Gegensatz zum aktuellen Standard des MR200 von 350Nm auf 570Nm verbessert, das bedeutet eine Steigerung um 40%. Zusätzlich konnte Kitagawa die Tiefe des Rundtisches, verglichen zum Vorgänger MR200, um 10% auf 155mm reduzieren und gleichzeitig den Spindeldurchlass von 45mm auf nun 70mm vergrößern.
Durch das Einführen des Reibschweißverfahrens in der Rundtischfertigung, in Kombination mit der langjährigen Design-Erfahrung, bietet Kitagawa seinen Kunden mit dem MK200 einen leistungsorientierten, neuen Standard für Drehtische.
Nicht unerwähnt bleiben sollte, dass Kitagawa auch andere, stärkere (GT200) und kompaktere (CK200) Rundtische im Sortiment hat. Jedoch ist der MK200idarauf ausgelegt, 90% der Kundenanforderungen zu erfüllen und ist in den meisten Fällen ausreichend stark genug, um den verschiedensten, geforderten Bearbeitungsbedingungen standzuhalten.
Der MK200 hat, aufgrund eines großen Schneckenraddurchmessers, das höchste Antriebsmoment (270Nm) in seiner Größenklasse. Dies ermöglicht Ihnen, komplexe Werkstücke schnell und präzise zu fertigen.
Verbesserte Montagemöglichkeit:
Das Design mit eingelassenen Befestigungsmöglichkeiten für die Schrauben ist eine erhebliche Verbesserung, um den Platzbedarf und die Standfläche des MK200 im Vergleich zu seinem Vorgänger MR200 zu reduzieren. Uns ist bekannt, dass der Platz auf einem Werkzeugmaschinentisch limitiert ist und das Hinzufügen eines Drehtisches wohlüberlegt sein sollte. Demnach ist ein geringerer Platzverbrauch für die Bearbeitung von mehreren oder/und größeren Werkstücken entscheidend sowie ein wichtiger Faktor bei der Auswahl eines Rundtisches.
Die eingelassenen Schraubenbefestigungen ermöglichen Ihnen, jede Erhöhungsplatte von oben, statt von unten, zu montieren, wobei der reduzierte Fußabdruck erhalten bleibt.
Das insgesamt schlankere Design und die eingelassenen Montagemöglichkeiten des MK200 ermöglichen eine Reduzierung der Stellfläche um bis zu 40 %. Zudem führt diese Designänderung zu weniger Spanrückständen rund um den Rundtisch, reduziert die Zeit der Reinigungszyklen und stellt sicher, dass keine Störung des Spannsystems durch die Ansammlung von Spänen verursacht wird. Dies ist eine sehr wichtige Überlegung bei der Anschaffung eines Rundtisches für vollautomatisierte Produktionszellen.
Große Auswahl an Drehdurchführungen:
Die MK-Serie kann nun eine eingelassene 6 + 1 Kanal- Drehdurchführungen aufnehmen – im Vergleich dazu, kann in der Vorgängerserie MR lediglich eine 4 +1 Kanal- Drehdurführung eingebaut werden.
Beispielsweise können durch diese Verbesserung mehr Spannmittel auf einer Brückenplatte über die Drehdurchführung mit Pneumatik- oder Hydraulikdruck versorgt werden.
Außerdem verfügt die 6+1-Kanal Drehdurchführung über eine Mehrzweckbohrung mit 12,5 mm Durchmesser in der Mitte über die Möglichkeit zusätzliche Luft- oder Hydraulikleitungen zu verwenden. Dieser Durchlass kann auch als Kabelkanal fürAnlagenkontrollsensoren verwendet werden, um Ihre Werkstückspannlösung zu verbessern.
Auf Anfrage kann Kitagawa jetzt Hochdruck-Drehdurchführungen mit 25 MPa (4- und 6-Kanal) liefern - dies ermöglicht Ihnen, die Spannmittelgrößen weiter zu reduzieren und die Spanngeschwindigkeiten zu verbessern, wenn Ihr Design dies erfordert.
